Историческая справка о сварке

  Наиболее простые способы сварки были известны в 8-7-м тыс. до н. э. В основном сваривались детали из меди, которые предварительно разогревались, а затем сдавливались. При изготовлении изделий из бронзы,  меди, свинца, благородных металлов применялась т. н. литейная сварка. Соединяемые детали заформовывали, нагревали место соединения заполняли заранее приготовленным раскалённым металлом. Детали из железа и его сплавов образуют их нагревом до "сварочного жара" в кузнечных горнах с будующей проковкой. Этот метод известен под названием кузнечная или горновая, сварка. Лишь эти два способа сварки были распространены практически до конца 19 в. Отправным пунктом к появлению принципиально новых методов сплавления металлов явилось открытие дугового разряда в 1802 В. В. Петровым. В 1882 Н. Н. Бенардос и в 1890 Н. Г. Славянов отработали первые практически пригодные методы сварки с применением электрической дуги. В начале 20 в. дуговая электросварка постепенно стала основным промышленным способом сплавления металлов. К началу 20 в. относятся и ранние попытки применения для  резки и сварки горючих газов в смеси с кислородом. Первую ацетилено-кислородную сварочную горелку собрал французский инженер Э. Фуше, который оформил на неё патент в 1903 в Германии. В России этот метод стал применятся предположительно с 1905, к 1911получил распространение. Процесс дуговой сварки совершенствовался, разрабатывались её разновидности: в среде защитных газов, под флюсом,  и др. Во 2-й половине 20 в. для сварки начали использовать др. виды энергии: электронный, плазму, взрыв,  фотонный и лазерный лучи, ультразвук и др.

 Классификация сварки

Современные методы сварки. металлов делятся на две большие группы: сварка в жидкой фазе или сварка плавлением и сварка давлением, или сварка в твёрдой фазе. При сварке плавлением раскалённый металл соединяемых деталей самопроизвольно, без давления внешних сил соединяется в одно целое в процессе расплавления и смачивания в зоне сварки и взаимного растворения материала. При сварке давлением для сплавления частей без расплавления нужно значительное давление. Грань между этими группами не всегда достаточно чёткая, возможна, например, сварка с частичным оплавлением деталей и последующим сжиманием их (контактная электросварка). В данной классификации в каждую подгруппу входит несколько способов. К сварке плавлением принадлежат: дуговая, электрошлаковая, плазменная, газовая, лучевая и др.; к сварке давлением - горновая, ультразвуковая, холодная, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть вложена и какая-либо др. характеристика. Например, по виду энергии могут быть выделены следующие типы сварки электрическая (дуговая, электрошлаковая, плазменная, контактная, индукционная и т. д.), механическая (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), лучевая (фотонная, электронная, лазерная) химическая (газовая, термитная).